美国石英技术公司（AQT）在越南顺化市的工厂是电子与半导体行业中石英产品制造与加工的重要基地，其产品的生产要求极高，追求极致的细致与精确。

挑战

以往，该工厂的石英零部件加工主要依赖手工操作，包括高温加热等工序。对于工人来说这是一项危险且重复的工作，由于事故风险频发导致员工流动率居高不下。同时，手工操作也增加了生产错误的风险，可能导致严重的生产损失。

解决方案

为了应对这些挑战，AQT决定通过引入机器人技术来弥补劳动力的不足的问题，同时降低风险并提高生产效率。鉴于在美国工厂使用ABB机器人的成功经验，AQT选择了ABB作为其在顺化工厂的解决方案提供商。

ABB为其打造了一个高度自动化的机器人生产单元，该单元包括一台ABB IRB4600工业机器人、一台IRB2600工业机器人和一台成型机。IRB4600机器人负责精准地拾取石英工件并将其放置到指定位置进行热处理。随后，IRB2600机器人负责均匀地加热工件。接下来，气缸机构将加热后的石英板吸入模具进行成型。30秒后，真空阀关闭，IRB4600机器人再次介入，取出成型产品并准备进行下一轮循环。

成果

引入ABB机器人后，该工厂的效率和性能得到了显著提升。由于生产过程中的错误大幅减少，缺陷产品的数量减少了五倍。

AQT工厂经理Tran Phuoc Thanh Vu表示：“使用ABB的解决方案后，我们能够实现产品的高品质生产，减少人工干预和错误。同时，工人的工作条件也得到了显著改善，因为所有危险和重复的工作都由机器人来完成。”

此外，机器人还大幅缩短了生产周期。通过机器人自动化流程，生产时间从25分钟缩短至仅5分钟，目前平均日产量达到了100件，是以前手动生产流程的四倍。

Vu进一步指出：“这一解决方案为工厂带来了巨大的价值，不仅提高了生产能力，确保了按时交付客户订单，还在生产过程中提供了高度的稳定性。我们一直致力于建立一个现代化、专业的工厂，利用最新的技术和工艺实现精益生产流程并提高生产力。鉴于我们在ABB机器人方面的成功经验，我们计划在未来一年内为工厂再投资几个机器人工作站。”