深夜的美国工厂里，可能没有一盏灯为工人亮起，却会有上千台智能机器人在流水线上精准起舞。

它们能识别数万种不同形状的零件，自主规划运动路径，在动态环境中快速调整决策，从物料调度到成品检测，全程无需人类插手。

这是富士康与谷歌母公司Alphabet 旗下 AI 机器人公司 Intrinsic 联手打造的黑灯工厂雏形。

近日，Intrinsic 正式宣布与富士康母公司鸿海精密集团成立战略合资企业，计划在美国工厂全面部署新一代智能机器人系统。

这则消息一出，立刻在制造业和科技圈引发地震。两大巨头的联手，让更多人愿意相信，当全球制造业巨头遇上谷歌系AI 王牌，这场酝酿近两年的战略合作，不仅是富士康希望重塑自我的新基因，更试图掀起一场席卷全球的产业革命！

▍解码合作：富士康的“机器人工厂战略”

很多人可能会问，Intrinsic 到底是什么来头？能让富士康如此重视？

这家看似低调的公司，背景却相当硬核。

它是Alphabet “登月计划”（Moonshot Factory）孵化的明星企业，专注于打造机器人领域的“安卓系统”，2021 年实现独立运营后，就一直致力于攻克工业机器人的核心痛点。

与传统机器人硬件制造商不同，Intrinsic 的核心竞争力在于软件与 AI 平台，而这正是富士康转型路上最需要的技术钥匙。

据了解，Intrinsic的核心产品是名为Flowstate的平台。

该平台通过将复杂的机器视觉、运动路径规划、精准抓取等通用能力进行“模块化”封装，降低机器人编程和部署的技术门槛。

工程师无需深厚的机器人专业背景，通过简单的远程操控和配置，就能指挥机器人完成复杂任务。更重要的是，其内嵌的AI模型赋予了机器人感知与认知能力，使其能够识别数万种不同形状、材质的零件，并在动态环境中自主做出决策。

富士康董事长刘扬伟在声明中表示：“通过与Intrinsic合作，我们能够借助其在人工智能驱动机器人领域积累的深厚专业知识。这种协同效应将进一步巩固我们在全球制造领域的领先地位。”这番表态清晰地揭示了富士康将此次合作视为其全球战略布局的重要组成部分。

近年来，富士康的转型战略不断深化，这一趋势在其最新财报中已现端倪。

旗下上市公司工业富联发布的2025年第三季度财报显示，受益于AI相关业务的强劲增长，其当季营收达到2431.72亿元，同比增长42.81%；更引人注目的是，归属于上市公司股东的净利润单季度首次突破100亿元大关，达到103.73亿元，同比大幅增长62.04%。

尤为值得关注的是，AI服务器及云服务产品业务线已占总营收的42%，连续第二个季度超越传统消费电子业务，成为公司最大的收入来源。这一结构性变化充分说明，与Intrinsic的合作不仅是富士康提升自身制造能力的需要，更是为其快速增长的AI服务器业务打造最佳应用场景的战略布局。

▍富士康的“软硬算”一体化机器人战略全景

需要指出的是，与Intrinsic的合作仅仅是富士宏大的机器人战略拼图中的关键一块，而非全部。这家制造巨头正在全球范围内构建一个覆盖“软件+硬件+算力”的完整智能制造生态体系。

在中国市场，富士康已与领先的机器人公司优必选达成深度合作。

根据双方公布的规划，在2025至2027年的三年间，富士康关联上市公司云智汇将全面负责优必选人形机器人产品在全球范围内的销售、市场推广与售后服务体系；而优必选则专注于机器人产品的研发、生产、技术支持和持续产品升级，确保其产品在全球市场保持技术领先性与核心竞争力。这种分工合作模式充分发挥了各自优势，优必选专注于技术研发，云智汇则利用其全球网络负责市场推广。

在算力层面，富士康与英伟达的强强联合构成了其战略的基石。

双方共同打造的“AI芯片-AI服务器-机器人应用”闭环已初见成效。例如，在其美国休斯顿工厂，由机器人参与装配的服务器机架，实现了工作效率的显著优化。这充分证明了智能制造对核心产品性能的直接增益。

而与Intrinsic的合资，正是为了补上整个生态中最关键的一环，其Flowstate平台将能够指挥和调度全球不同工厂里的各类机器人硬件，利用算力基础进行实时运算和决策，最终实现富士康全球制造网络的智能化协同与效率最大化。
 

▍制造业的游戏规则正在改变

这场合作背后，是全球制造业逻辑的根本性重构。

一是竞争力核心的转移。未来的制造工厂，其核心竞争力将不再仅仅依赖于厂房面积、设备数量和劳动力规模这些“硬实力”，而是越来越取决于其“软实力”——即数据的采集、分析与应用能力，机器人的执行效率，以及整个生产系统的智能响应速度。富士康若能率先将复杂的制造流程全面“算法化”，构建起一个能够自我学习、自我优化的智能制造系统，便能在新一轮产业竞争中建立起难以逾越的护城河。

二是全球供应链格局的重塑。当AI和机器人技术能够大幅降低生产对人工的依赖时，工厂选址的逻辑将发生根本改变。成本考量中，劳动力成本的权重将下降，而市场就近性、技术集群效应、能源供应稳定性、数据基础设施水平等要素的重要性将显著提升。富士康选择在美国布局与Intrinsic的机器人工厂，正是敏锐地捕捉并顺应了这一趋势，为未来可能出现的“分布式、近岸化”制造模式提前卡位。

“我们合作的目标是共同定义和打造未来工厂。”Intrinsic首席执行官温迪·陈·怀特透露，双方的深入洽谈已持续近两年之久。对于这家以精密组装iPhone而闻名于世的制造巨头而言，将机器人+AI深度融入从物料调度到质量检测的每一个制造环节，已经不再是一道可做可不做的选择题，而是在激烈竞争中生存与发展的必答题。
 

随着这些制造业巨头与机器人公司合作的不断深入推进，我们有理由期待在不久的将来，真正意义上的“黑灯工厂”将从概念走向现实。在这些工厂里，智能机器人在高度智能的系统中自主协作，实现24小时不间断生产，而人类工程师则更多地专注于流程优化、创新研发和战略管理。这种人与机器协同共生的新型制造模式，不仅将极大提升生产效率与资源利用率，更将开创人类工业生产的新纪元，为全球制造业的可持续发展提供全新的可能性与想象空间。