针对汽车行业焊接自动化难点，华数机器人通过持续的技术创新，研发了焊接系列机器人，负载覆盖５－２０ｋｇ，臂展覆盖１。４－２米，为汽车及零部件行业打造的焊接智能化解决方案，获得了行业广泛的认可。

汽车车门／车身焊接自动化

项目背景

由于汽车构造比通常机械产品更为复杂化、焊接流程难度高。汽车车身大多数运用金属构件和覆盖件的分块构成，将各种预先定制好的结构件，如风窗立柱，门立柱、门上横、前后翼子板、前后围板、顶盖等零部件通过焊接的方式连接。

该主机厂要求车门焊接，达到２８个焊点，工作节拍８０秒。

车门包含两层板、三层板，为碳钢材质。

解决方案

采用华数焊接机器人ＪＨ６０５＋全球一流焊机＋焊接工艺软件系统。

效果收益

实现２８个焊点焊接，工作节拍达到５０秒，较用户需求节拍提升４０％；

节省人工，提高生产效率。

新能源汽车电池箱体焊接自动化

项目背景

电池盒箱体是新能源汽车动力电池系统的关键组成部分。该项目应用于某头部新能源汽车主机厂，箱体采用铝合金材质。客户提出焊接效果需满足安全性、密封性、防冲撞能力、质量稳定等要求。

解决方案

采用“华数机器人＋双变位机＋国内一线品牌焊机＋推拉丝焊枪＋ＣＭＴ冷焊工艺“解决方案，焊接无飞溅，热输入小。

效果收益

使用ＣＭＴ工艺，焊缝牢固美观；

焊接无飞溅，无需二次打磨；

具备良好的气密性，焊接质量稳定，保障汽车涉水时，电池盒不进水。

极大降低了人工劳动强度，节省人工成本。

新能源汽车防撞梁焊接自动化

项目背景

高端新能源汽车品牌的保险杠焊接，铝合金材质，焊接工艺和产能要求高；

用户要求焊接无黑边，鱼鳞纹焊道的前后间距均匀、左右间距一致，无咬边、无飞溅；

产能要求１００００套／月。

解决方案

采用超级脉冲焊机＋推拉丝焊枪＋焊接机器人ＪＨ６０５＋变位机，根据工艺分序，设计５个铝焊工作站。

效果收益

５个铝焊工作站，月产能１２０００套保险杠，通过汽车主机厂焊接质量检验。

汽车变速箱缓速器焊接自动化

项目背景

作为辅助制动装置的一种，缓速器可以提高汽车的连续制动性能和行车安全性，降低车辆使用成本，进而提高国产重型汽车产品竞争力。因缓速器是受力部件，还需与其他部件深度装配。因此，缓速器的焊接工艺要求非常高，对焊脚高度、熔深、焊缝外观成型要求较高。

解决方案

采用焊接机器人ＪＨ６０５＋国内一线品牌焊机，优化机器人低速运动平稳性，保证焊接过程的热量均匀性，焊缝、焊脚尺寸高度一致性。

效果收益

６个缓速器焊接工作站持续运行，焊缝熔深均匀、成型美观，焊脚高度一致。